Новости

Благодаря нацпроекту «Производительность труда» предприятие «Техкомплекс» сократило время ремонта подвижного состава железнодорожного транспорта
Благодаря нацпроекту «Производительность труда» предприятие «Техкомплекс» сократило время ремонта подвижного состава железнодорожного транспорта

Предприятие «Техкомплекс» завершило формирование потока-образца в рамках национального проекта «Производительность труда», сократив время протекания процесса и увеличив выработку.

«Техкомплекс» — крупнейшее предприятие в Самарской области, где ремонтируют все виды грузового подвижного состава. В частности, здесь выполняют различные виды ремонта колесных пар и капитальный ремонт грузовых вагонов и цистерн.

Предприятие стало участником национального проекта «Производительность труда» в 2020 году и за полгода завершило формирование образцового производственного потока. Реализация нацпроектов в субъекта РФ ведется по поручению Президента страны Владимира Путина.

Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров неоднократно подчеркивал, важность повышения производительности труда — как ключевого элемента опережающего экономического развития региона и составляющей региональной стратегии лидерства. К концу 2024 года в процесс внедрения системы бережливого производства должно быть вовлечено 169 предприятий губернии.

Рабочая группа, сформированная из специалистов «Техкомплекса», под руководством экспертов Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Константина Пашутина и Елены Казанцевой, оптимизировала процесс капитального ремонта колесных пар.

Ремонт подвижного состава железнодорожного транспорта — одна их тех отраслей, где внедрение системы бережливого производства даёт максимально быстрый эффект. Благодаря оптимизации рабочих мест и более рациональной перестановке оборудования производительность труда на предприятии значительно выросла.

«Мы ушли от так называемых лишних перемещений, то есть, всего, что связано с лишними перемещениями сотрудников, в частности при технологической цепочке ремонта подшипников. Порядка 70 метров лишнего движения совершал каждый работник. Практически в 10 раз сократились ненужные перемещения», — пояснил мастер смены Евгений Шишов.

Активность в проекте сотрудников отметила руководитель проекта ФЦК Елена Казанцева.

«С первых дней работы на заводе «Техкомплекс» мы отметили активность и интерес работников и руководства к изучению методов бережливого производства. Нам удалось сократить перемещения персонала в 10 раз, а время протекания процесса в 11 раз. Люди стали меньше уставать, при этом суточная выработка выросла на 10 процентов», — прокомментировала Елена Вячеславовна.

Как сообщил исполнительный директор ООО «Техкомплекс» Дмитрий Кузнецов, 15 марта 2021 года на заводе стартовали сразу три проекта по внедрению бережливого производства: «Оптимизация процесса демонтажа буксовых узлов», «Оптимизация процесса промывки цистерн» и «Оптимизация процесса учета спецодежды и выдачи средств индивидуальной защиты».

Сейчас на предприятии тиражируют полученный опыт и знания для дальнейшего внедрения на всех производственных участках.